DILLIDUR 400
耐磨鋼板
材料技術(shù)資料,2016年4月版1
DILLIDUR 400為出廠交貨狀態(tài)名義硬度達(dá)400 HBW的耐磨鋼板。
DILLIDUR 400推薦在要求材料具有優(yōu)良的可加工性能,尤其是優(yōu)良的焊接性能的較高磨損環(huán)境中應(yīng)用。
應(yīng)用實(shí)例:土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車(chē)、輸送設(shè)備、自卸車(chē)、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。
產(chǎn)品描述
供貨尺寸范圍
依供貨大綱,DILLIDUR 400可供厚度為6mm(1/4英寸)2到150mm(6英寸)2。其它尺寸要求可另議。
化學(xué)成分
基于熔煉分析,各成份適用以下極限值(%)
C | Si | Mn | P | S |
≤ 0.20 | ≤ 0.70 | ≤ 1.80 | ≤ 0.025 | ≤ 0.010 |
根據(jù)厚度不同,會(huì)選擇添加下列一種或幾種合金元素:
Mo | Ni | Cu | Cr | V | Nb | B |
≤ 0.50 | ≤ 0.80 | ≤ 0.30 | ≤ 1.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.005 |
鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。
碳當(dāng)量參考值:
鋼板厚度(mm) | 10 | 25 | 40 | 80 | 120 |
CEV a | 0.45 | 0.49 | 0.56 | 0.63 | 0.67 |
CET b | 0.30 | 0.32 | 0.35 | 0.36 | 0.37 |
a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
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1 本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述,并可能不定期更新。http://www.dillinger.de
2 括號(hào)內(nèi)的近似轉(zhuǎn)換值僅供參考。
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交貨狀態(tài)
控溫水淬
交貨狀態(tài)機(jī)械性能
硬度
室溫表面布氏硬度:370-430 HBW
橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)(20mm 厚鋼板參考值)
抗拉強(qiáng)度:1200 MPa(175 ksi)3
屈服點(diǎn):800 MPa(116 ksi)3
延伸率:12% (Lo = 5.65 √So)
DILLIDUR 盡管具有很高的拉伸性能,但并不適用于強(qiáng)調(diào)安全性的應(yīng)用,此時(shí),請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板 DILLIMAX。
縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)(20mm 厚鋼板參考值)
夏比沖擊功:30 J at -40°C(-40°F)3
試驗(yàn)
表面布氏硬度每爐和每40噸測(cè)試一次。
鋼板標(biāo)識(shí)
如無(wú)其它約定,鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容:
- 牌號(hào)(DILLIDUR 400)
- 爐號(hào)
- 母板號(hào)和鋼板號(hào)
- 鋼廠標(biāo)志
- 檢驗(yàn)員簽標(biāo)
加工性能
用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料,符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行進(jìn)行材料選型,并充分考慮本材料高強(qiáng)度和高硬度的特性,遵循符合EN 1011-2(焊接)和CEN/TR 10347(成型)中,并符合安全生產(chǎn)國(guó)家規(guī)范的工藝推薦。
3括號(hào)內(nèi)的近乎轉(zhuǎn)換值僅供參考。
冷成型
盡管DILLIDUR 400具有高硬度和高強(qiáng)度的特性,但仍可通過(guò)折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是,隨著屈服強(qiáng)度的提高,同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高,回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開(kāi)裂的危險(xiǎn),應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外,還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微圓滑過(guò)渡打磨。
加工過(guò)程中,須采取必要的安全措施,確保人員不會(huì)置于成型中可能出現(xiàn)飛斷工件的危險(xiǎn)之下。
冷成型在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下,通??梢詫?shí)現(xiàn)以下參數(shù)(t為板厚):
? | 最小彎曲半徑 | 最小下模開(kāi)口寬度 |
橫向 | 3 t | 10 t |
縱向 | 4 t | 12 t |
熱成型
DILLIDUR 400的硬度來(lái)自于奧氏體化溫度的加速冷卻。在熱成型后,只有重新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度。由此可見(jiàn),重新淬火后獲得的硬度會(huì)有別于鋼板出廠時(shí)檢測(cè)的硬度,這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。
本材料可在加熱至約250°C(482°F)時(shí),硬度不會(huì)顯著下降。
火焰切割和焊接
火焰切割應(yīng)遵循以下最低預(yù)熱溫度:板厚30~50mm及以下,75°C(170°F);
板厚50~100mm及以下,100°C(212°F);板厚100mm以上,150°C(302°F)。
手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條(必要時(shí),應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理)。
此外,以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮:
- 進(jìn)行接焊時(shí),20mm 厚以下鋼板通常無(wú)需預(yù)熱。
- 關(guān)于DILLIDUR 400預(yù)熱的更多資料,請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過(guò)250 °C(482°F)的預(yù)熱,因?yàn)樗鼘⒃斐赡覆挠捕染植拷档停▍⒁?jiàn)下圖)。
- 定位焊、根部焊道和填充焊道最好選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損,也只在最后的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。
熱處理
下圖顯示了硬度或強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化:
機(jī)械加工
DILLIDUR 400 加工可使用高速鋼鉆頭,尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合,則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。
一般交貨技術(shù)要求
除另有約定外,一般交貨技術(shù)要求使用EN 10021標(biāo)準(zhǔn)。
公差
除另有約定外,公差要求參照EN 10029,厚度適用A級(jí)別。
表面質(zhì)量
除另有約定外,參照EN 10163-2標(biāo)準(zhǔn),適用A2級(jí)別。
總注
如因目的用途或后續(xù)工藝原因,對(duì)材料有本資料未涉及的其他特殊要求,可在訂貨前協(xié)商一致。
本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述,并可能不定期更新。
關(guān)于DILLIDUR 400的應(yīng)用和加工,更詳細(xì)的資料請(qǐng)參見(jiàn)技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。
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